集装箱方案散热防尘外观

集装箱式方案如何做好散热防尘

大型光伏电站集中开发的西北地区，在享受良好的光照条件的同时，风沙是必须纳入电站设计的因素之一。以光伏逆变器为核心的系统接入设备，防尘、散热一直都是EPC商重点关注的内容，如何在降低功耗、提升通风效率的基础上，提升设备的防护等级，减少积尘，也一直都是设备供应商持续改进提升的方向。

专家介绍，集装箱式方案，不是简单把光伏逆变器安装进标准集装箱，而是把集装箱作为一个系统集成平台进行整体设计，包括进一步提升通风防尘效率，这才是方案的核心技术和价值所在。

合理降低空间减少通风功率损耗、结合内部设备系统设计风道提升散热效率、针对所有进风口进行特殊设计增加过滤装置等，都是普通的自建房所无法实现，也是用户选择集装箱方案放弃自建房方案的技术驱动。

日前，通过对2011年第一批在国内应用集装箱方案的电站运营情况调查发现，在风沙严重的西北地区，一般1MW集装箱的内部清洁除尘工作为每半年进行一次，每次需要一个工作人员耗时大约两小时，防尘效果优于自建房，极大的便利了电站运维和减低成本。

跨界融合实现进一步提升

在集装箱方案作为接入系统设计平台的理念为市场所接收并广泛应用后，作为系统的一部分，集装箱也被业内寄予了更高的防尘散热的期望。国内厂商在自主探索研究的同时，也积极借鉴其他领域同类解决方案的成果，首当其冲的是风力发电。

风电行业在产业规模、发展历史上都较光伏行业更为成熟。风场处于风力资源丰富地带，但风沙积尘并非风场日常运营维护的重点难点，风电塔筒在散热防尘方面一定有可取之处。经过比较研究，新型的集装箱方案防尘技术也已投入市场。借鉴风机塔筒在进风风道的设计，新型的集装箱方案采用底部进风的方式，经过底部地基的沉降后，进入逆变房的灰尘大大降低。

图1：底部进风方案示意图

借鉴风机的实际应用情况和国外主流供应商ABB的维护指导，国内几家一线逆变器厂商采用底部进风设计的光伏系统集装箱方案，使内部清洁维护工作仅需每年一次，每次所需要进行的也只有更换空气滤网。对电站业主及运营商而言，这将进一步简化大型地面电站的维护工作，维护成本也基本可以忽略不计。

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